A Xiamen Huimei Trade and Industry Co., Ltd., é especializada em serviços de processamento de chapa metálica há muitos anos. A pergunta mais frequente dos clientes é: "Como a cotação é calculada?". O preço do processamento de chapa metal é determinado por vários fatores. Resumimos os seguintes fatores -chave para ajudar os clientes a entender rapidamente a estrutura de custos e encontrar maneiras de economizar em seu orçamento.
Os custos materiais formam a base da cotação. Os preços variam significativamente, dependendo do material. Por exemplo:
O aço inoxidável é 4 vezes mais caro que o aço carbono comum.
Os preços do alumínio são visivelmente afetados por flutuações no mercado internacional.
A espessura do material afeta diretamente a dificuldade de uso e processamento. Por exemplo:
O custo do material de uma folha de aço de 3 mm de espessura pode ser mais do dobro do de uma folha de 1 mm de espessura.
Recomendação de Huimei:
Para reduzir os custos, os clientes devem confirmar os requisitos do material com antecedência e considerar a compra em massa.
Tipo de material:
Aço inoxidável (por exemplo, 304, 316):
Prós: Excelente resistência à corrosão, ideal para equipamentos ao ar livre.
Contras: Custo unitário mais alto.
Alumínio (por exemplo, 6061, 5052):
Prós: leves, adequados para gabinetes eletrônicos.
Contras: propenso à deformação durante a usinagem.
Aço com laminação a frio:
Prós: baixo custo, bom para peças estruturais.
Contras: requer tratamento de superfície anti-rust.
A Huimei oferece conselhos gratuitos para seleção de materiais para ajudar os clientes a evitar custos desnecessários da escolha de materiais inadequados.
Espessura da folha:
Lençóis mais grossos (mais de 3 mm):
Requer equipamentos de corte e flexão de maior potência.
O tempo de processamento aumenta os custos de mão -de -obra.
Requisitos de tolerância apertados (por exemplo, ± 0,05 mm):
Aumente os custos de aquisição de materiais devido a padrões de qualidade mais rigorosos.
Quantidade de pedido:
Ordens em massa (mais de 500 unidades):
O preço unitário do material pode cair em 8%a 15%.
Pequenos lotes (materiais sem estoque):
Pode incorrer em taxas adicionais de alocação de folhas.
Quanto mais complexo o processo, maior os custos de mão -de -obra e equipamento. A Xiamen Huimei Trade and Industry Co., Ltd. está equipada com máquinas de corte a laser, máquinas de flexão CNC e outros equipamentos avançados capazes de lidar com processos de alta difusão, mas a usinagem complexa requer mais tempo. Análise de processos -chave:
Métodos de corte:
Corte a laser: alta precisão (± 0,1 mm), adequada para formas complexas, mas o custo de processamento por hora é 20% maior que o estampamento.
Corte de jato de água: sem deformação térmica, ideal para placas grossas (por exemplo, mais de 20 mm), mas a velocidade mais lenta aumenta os custos em 30%a 50%.
Carimbo: Adequado para grandes lotes de formas simples, com custos de molde calculados separadamente.
Flexão e formação:
As curvas únicas de 90 ° oferecem o menor custo. A flexão de vários estágios (por exemplo, canais U) requer ajustes repetidos de moldes, aumentando o tempo de trabalho.
Formas personalizadas (por exemplo, bordas enroladas) precisam de rolos personalizados. Xiamen Huimei recomenda a consulta precoce do projeto para otimizar a eficiência da produção.
Tratamento de superfície:
Revestimento em pó:
Custo: aproximadamente 0,7-0,7-1,2 por metro quadrado
Vantagens: seleção de cores ampla
Limitações: adesão moderada
Eletroplatação:
Vantagens: Excelente resistência ao desgaste
Limitações: requisitos ambientais estritos
Anodizando (para alumínio):
Custo: aproximadamente 1,5-1,5-2,2 por quilograma
Vantagens: Propriedades de superfície aprimoradas
Limitações: requer controle rigoroso de consistência da cor
Recomendação de Huimei:
Discuta suas necessidades específicas de tratamento de superfície com nossos engenheiros para equilibrar os requisitos de custo e desempenho.
A equipe técnica da Xiamen Huimei Trade and Industry Co., Ltd. fornece serviços gratuitos de revisão de design para ajudar os clientes a otimizar os projetos para fabricação.
Considerações importantes:
Padrões de desenho:
Formatos preferidos: arquivos DXF/CAD (reduz os erros de comunicação)
Anotações pouco claras (por exemplo, especificações de raio de curvatura ausentes) podem incorrer em custos de teste e erro
Requisitos de tolerância:
Tolerância padrão (± 0,5 mm): preços regulares
Tolerância à precisão (± 0,1 mm ou mais rígida): requer inspeção de CMM (máquina de medição de coordenadas) ， Aumento do custo: 20%-30%
Comparação de custos:
| Quantidade de pedido |
Custo unitário (exemplo) |
Redução de custos |
| 50 pcs |
US $ 85/PC |
Linha de base |
| 500 pcs |
US $ 65/PC |
23,5% menor |
| 5.000 PCs |
$ 45/PC |
47% menor |
Impacto no tempo de entrega
Padrão de tempo de entrega (15-45 dias): Não há cobranças adicionais.
Ordens Rush (dentro de 7 dias): 30% de taxa acelerada aplica -se à prioridade da linha de produção
Custos de mofo:
Moldos simples de estampagem aproximadamente 500-500-1500, os custos podem ser distribuídos em vários pedidos para clientes cooperativos de longo prazo.
Embalagem e envio:
Exportar embalagens de caixas de madeira em torno de 50 RMB/caixa, as embalagens domésticas padrão de caixa não incorre não taxas adicionais.
Vantagens da Xiamen Huimei Trade & Industry Co., Ltd.
Soluções de controle de custos:
Análise de DFM gratuita (projeto para fabricação) para otimizar os projetos e reduzir a dificuldade de processamento.
Os parceiros de longo prazo desfrutam de inventário de materiais compartilhados para reduzir o tempo de entrega de compras.
Tecnologia:
Oficinas de eletroplatação interna e pintura de spray para evitar a terceirização de marcas.
Compromisso de serviço:
Forneça citações detalhadas dentro de 24 horas.
Retrabalho incondicional para questões de qualidade.
Apêndice: Perguntas frequentes
P: Por que as citações de diferentes fabricantes variam em até 100% para peças com dimensões idênticas?
R: Possíveis razões:
① Uso de materiais secundários ou espessuras não padrão
② Exclusão de custos de tratamento de superfície pós-processamento
③ Altas taxas de defeitos devido a processos de fabricação imaturos
P: Como reduzir ainda mais os custos?
A: ① padronize a espessura do material sempre que possível
② Minimize as operações de flexão
③ Faça pedidos com 3 meses de antecedência para bloquear os preços dos materiais
