orgulha-se de criar suportes de rack de teto para automóveis da mais alta qualidade. Esses suportes não apenas melhoram a funcionalidade do seu veículo, mas também adicionam um toque de estilo às suas aventuras. Construídos para suportar os rigores de qualquer estrada, eles fornecem uma plataforma segura e confiável para seus equipamentos, bagagens ou equipamentos esportivos.
Xiamen Huimei Industry and Trade Co., Ltd. é um fabricante profissional de peças automotivas. Nossos suportes para rack de teto de carro podem ser personalizados em vários tamanhos, materiais e especificações de acordo com as necessidades do cliente. Basta fornecer-nos desenhos ou enviar-nos amostras e iremos fornecer-lhe uma personalização precisa 1:1. Sinta-se à vontade para nos enviar uma consulta.
A fabricação da Huimei é um projeto sistemático que integra ciência de materiais, projeto mecânico, moldes de precisão, controle automatizado e rigoroso gerenciamento de qualidade. A seleção e o controle de cada elo do processo giram em torno dos objetivos principais de segurança, leveza, confiabilidade e economia, refletindo plenamente o nível da fabricação automotiva moderna.
Parâmetros do produto:
Marca: HUIMEI
Material: soldagem de aço manganês
Personalização: OEM/ODM aceitável
Quantidade mínima: 50
Certificado: ISO, CE
Prazo de entrega: 15-30 dias
País de origem: Xiamen, China
Capacidade de fornecimento: 1.000.000 por mês
A tecnologia central das barras transversais e laterais do bagageiro reside na extrusão precisa dos perfis de alumínio e no subsequente controle de endireitamento. Projetaremos moldes de extrusão de alta precisão para garantir que as dimensões e a estrutura do perfil atendam aos requisitos de suporte de carga e montagem. As hastes de alumínio aquecidas serão enviadas para a máquina extrusora e, por meio da extrusão de alta pressão, serão formados perfis longos e contínuos. Após o processo de extrusão, os perfis precisam passar por processos de tração, estiramento e alisamento preciso. As barras transversais ou laterais do rack manterão alta retilineidade, sem flexão e sem distorção em condições de longa distância.
Teste de pulverização de sal:
Nossos produtos simulam um ambiente de chuva ácida e testam sua resistência à corrosão por mais de 48 a 96 horas (durante o teste).
Teste de vibração de fadiga:
Simulamos os solavancos durante a condução do veículo para testar se as peças de conexão estão soltas.
Carga Estática e Teste Destrutivo:
Para verificar se haverá deformação abaixo da capacidade máxima de carga.
Teste de espessura do filme:
Realizaremos testes de terceiros para verificar se o filme de óxido ou a espessura do revestimento atendem aos padrões.
Quais são os processos de fabricação mais utilizados pela empresa?
Combinar a seleção do material com o processo de moldagem é a base para determinar o desempenho do produto, o custo e a eficiência da produção. A estampagem e a fundição sob pressão são duas das tecnologias de moldagem mais importantes e amplamente utilizadas.
Por que muitas peças passam por usinagem após a moldagem?
A usinagem (como fresamento CNC, furação e rosqueamento) é uma etapa crítica para garantir a precisão final e a funcionalidade do suporte. Seja por estampagem ou fundição sob pressão, existem certas tolerâncias e algumas características críticas não podem ser moldadas diretamente.
O tratamento de superfície (como eletroforese ou pintura) afeta a resistência do braquete?
Embora não melhore diretamente a resistência estrutural do braquete (como resistência à tração ou compressão), é crucial para o seu desempenho e integridade a longo prazo, aumentando a sua praticidade.
